钢结构加工过程中制作要点分析
钢结构的制作工序分为：设计图纸、根据图纸下料、除锈、压弯、焊接或钻孔形成钢构件、组装、吊装、验收。工序虽然算不上复杂，但是每道工序都需要细致。从下料到安装，如果有尺寸和工序上的一点小问题都有可能导致四川钢结构建筑的稳定性和安全性出现问题。因此钢结构工程从工艺上来说并不算复杂，但是个精细活，参数要准确，下料和构件加工才能准确；后面的组装才能顺利完成，组装和吊装要讲究工艺和顺序，才能安全有效的搭建出合格的建筑。
1、钢结构件加工必须按工艺要求的次序进行，当有隐蔽焊缝时，必须先予施焊，经检验合格方可覆盖。为减少变形，尽量采用小件组焊，经矫正后再大件组装。
2、组装的零件、部件应经检查合格，零件、部件连接接触面和沿焊缝边缘约30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪、油迹等应清除干净。
3、布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及加工余量。
4、为减少大件组装焊接的变形，一般应先采取小件组焊，经矫正后，再组装大部件；胎具及组装的首件必须经过检验方可大批进行组装。
5、板材、型材的拼接应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行，以便减少构件的残余应力，保证产品的制作质量；构件的隐蔽部位应提前进行涂装。
6、钢结构加工制作时要求磨光顶紧的部位，其顶紧接触面应有75％以上的面积紧贴。
7、加工好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号、件数等，以便查找。
8、钢结构加工制孔方法有钻孔（孔的精度高、孔壁损伤小）、冲孔、（制板厚度不大于12mm，冲孔后孔周边应用砂轮打磨平整）、割孔（孔径超过50mm时，也有用火焰割孔。
9、A、B级螺栓孔（I类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5μm。C级螺栓孔（II类孔），孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm。
10、当螺栓孔距超过上表规定时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
钢结构的每一个环节，每一个工序都非常讲究，一个环节的错误很可能就会影响钢结构工程的质量。重视细节就相当于控制了整个施工过程中的风险，因此把握钢结构制作过程中的要点，难点是非常有必要的。