1.由二维做成三维
利用二维的掩膜可制成具有凸起和凹陷的三维印版,在引进数字化工作流程之前,这是一种流行的柔印版制作方法。
不仅传统的光聚合物印版采用这种方法制版,而且数字式光聚合物印版及其套筒版也都利用这种化学方法形成版面的高度浮凸。在数字式制版时,只是以前使用的胶片被“LAMS(激光烧蚀掩膜)”所取代(见图1)。
由于只有这种二维平面的原稿决定印版的成型,所以用“光聚合作用”的方法不可能对网点的轮廓边缘产生个别的影响。
2.激光直刻雕版
另一种方法是激光直接雕刻。几年前,这种制版方法还鲜为人知,只被少数印刷厂或制版公司采用。
大多惠州印刷厂只有当需要印刷连续的、无接缝的图案或使用特别腐蚀性的油墨时,才使用激光直接雕刻制成的合成橡胶套筒印版,这种印版与光聚合物相比,化学稳定性较强。
激光直接雕刻采用一种已完成化学反应的材料,大多为合成橡胶,通过高能量的激光束烧蚀构成凸印版(见图1)。为此需要高功率的激光器,因为不像数字式光聚合物印版那样,只烧蚀几微米厚的LAMS涂层,而是必须烧蚀掉深度为几十分之一毫米的固体材料。
这种高功率要长期保持稳定,以便能使印版可重复并高质量制作,也就是说,这种方法对激光的功率及其可控制性提出较高的要求。
3.激光在变化
近些年深圳印刷厂柔印制版技术发生了根本性的变化。激光在越来越多的应用领域大量增加使用,现己达到高度发展的水平。激光能量的稳定性、可控制性和可靠性均不再是5年、10年或15年前的技术水平。
高能量的激光束不仅能把版材图文部分保留下来或完全烧蚀,还可以根据现存的数据定量输出其能量,例如,在网点上产生具有规定的形状和坡度的侧壁。这对柔印 是一个重要的方面,因为对印刷效果具有重要影响的不仅是网点精度和网点表面的形成,还有网点的机械稳定性,也就是网点的肩部(见下图)。
数字化工作流程与现实的计算机容量和稳定可复制的激光技术相结合,可以控制形成三维的网点,从而也在其深度中形成最佳的形状。在控制激光能量中改进的反应速度和优化的合成橡胶涂层,现在可以雕刻达80线/厘米的网点。现今虽然这种网点值在
惠州印刷厂印刷技术上几乎还不能应用,但已表明这种技术的潜力。